고효율 가열 시스템 알루미늄 프로파일 수직 분체 도장 라인

최고의 표면 처리 장비를 갖춘 수직 분체도장 라인

본 제안서는 알루미늄 프로파일 수직 분체도장 라인을 위해 설계되었습니다—원 부스

1,설계 데이터

1)도장 재질 : 알루미늄 프로파일

2)기술 설명:로딩, 전처리, 건조, 분체 도장, 경화, 언로딩.

3)도장 프로파일 사양:

4)프로파일 최대 크기 : 100mm×200mm×L7000mm

5)프로파일 최대 중량: 30KG

6)표준 중량 : 3.5kg

7)프로파일 표준 표면적 : 400m²／T

2,  에너지 공급

1)전원 공급

      a)  단상 전압:220V+10%

      b)  3상 전압:380V+10%

      c)   주파수:50Hz

      d)   장비 접지선 및 중성선(N선)

2)   천연가스

3,압축 공기

1)압력 : 7.0bar

2)최대 증기 유량: 1.3g/nm³

3)최대 오일 함량: 0.01ppm

4)압축 공기 최대 유량: 8m³/분

4, 필요 공업용수

1)압력: 3+0.2bar

2)유량:5m³/h

5,분체(파우더)

1)분체 특성 : LEL≥40g/Nm³

6, 생산 능력 

1)이송 체인 속도: 1.2m/분

2)시간당 총 도장 수량: 1200mm/분÷150mm/개×60분=480개/시간

3)시간당 총 중량:480개×3.5kg/개 =1.68톤/시간

4) 일일 생산 능력: 1.68톤 x 16시간/일 = 26.8톤/일

5) 월간 생산 능력: 26.8톤/일 × 25일/월= 670톤/월 

특징:알루미늄 프로파일 표면 처리 장비용 자동 수직 분체도장 라인입니다. 가스 및 에너지를 절약하고 공간을 절약합니다. 높은 품질, 고생산성, 매끄럽고 내구성 있는 도막을 형성합니다.

주요 구성 요소:분체도장 행거 컨베이어 시스템, 로딩 및 언로딩 시스템, 전처리 장치, 건조로, 분체도장 부스 및 리사이클 시스템, 경화로, 전기 제어 시스템, 분체 도장 건, 분체 공급 센터, 공기 압축기, 순수(DI Water) 제조 시스템 등.

일반적인 분체도장 공정:언로딩-수세-예비탈지-탈지-수세-수세-순수 세척-패시베이션(화성처리)-수세-순수 세척-건조-분체 도장-경화-언로딩.

수직 분체 도장 작업 절차는 다음과 같습니다:

1,프로파일 분체 도장에서는 전처리가 매우 중요합니다. 압출된 프로파일 표면에는 약간의 유분 및 이물질과 함께 자연 산화 피막이 형성되어 있으므로 도장 전에 반드시 화학적 처리를 통해 세척해야 합니다.

2,전처리 공정: 탈지 ---[ 1.5-5분 ] --- 수세 [0.5-1분 ]--- 수세 [0.5-1분 ]--- 산성 표면 조정 [1.5-5분 ] --- 수세 [0.5-1분 ]--- 수세 [ 0.5-1분 ]--- 에칭 [0.5-2분 ]--- 수세[ 0.5 --1분 ]-- 순수 세척 [1-- 2분].

3,탈지 목적:탈지 처리의 목적은 프로파일 표면의 유분을 제거하고 프로파일이 크로메이트 조에 들어갈 때 표면 청정도를 확보하는 것입니다.

4,탈지조 공정 매개변수:생산 중 2시간마다 유리지 산 조액 농도를 분석하고, 분석 결과에 따라 조액을 조정하며, 조액 교체 없이 수시로 조액 표면을 청소합니다.

5,산성 표면 조정 목적:산성 표면 처리의 주요 목적은 프로파일의 유분을 추가로 제거하여 프로파일 표면에 신선한 모재가 노출되도록 함으로써 원활한 크로메이트 반응을 촉진하는 것입니다. 2시간마다 처리액 농도를 분석하고 분석 결과에 따라 조정합니다. 정상적인 상황에서는 처리액을 교체할 필요 없이 장기간 사용할 수 있습니다.

6,크로메이트조 목적:알루미늄 도장용 크로메이트조는 매우 중요합니다. 크로메이트 처리된 프로파일 표면에는 연노란색 화학 피막이 형성되어 도장된 프로파일의 내후성을 향상시킵니다. 2시간마다 처리액의 이상 유무를 분석하고 분석 결과에 따라 조정합니다. 일반적으로 처리액은 생산량 2,000톤마다 교체하며, 수시로 처리액을 보충합니다.

7,크로메이트 처리된 프로파일은 표면 건조를 위해 건조로로 들어갑니다. 건조 온도는 80~90도 사이여야 하며 95도를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 도막과 프로파일 간의 접착 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

8,건조된 프로파일은 도장을 위해 1—2.5m/분의 체인 속도로 스프레이 부스에 진입합니다(체인 속도는 고객의 요구에 따라 조정 가능).

9,청정 여과된 공기압[7-8kg]을 통해 정전 분체 건으로 공작물에 분체를 고르게 분사합니다. 45-90kV의 정전 전압과 해당 분체 공급 시스템 및 매개변수를 통해 도막이 설정된 공정 요구사항에 도달하면 분체 도장 공정이 완료됩니다.

10,도장 후 레벨링 및 경화를 위해 경화로에 진입합니다. 경화 온도는 [195-215도] 사이이며, 경화 시간은 [15-25분] 사이여야 합니다.

11,경화가 완료되어 배출된 프로파일은 전체적으로 가열되어 있는 상태입니다. 맨손으로 프로파일 표면을 만지지 마십시오. 냉각 후 거치대에서 분리할 수 있습니다. 분리 후 도장된 제품을 검사합니다. 표면은 매끄러워야 하며 도막은 균일해야 합니다. 자국, 오렌지 필 등의 현상이 없는지 확인하고 전문 품질 검사를 통과한 후 포장할 수 있습니다.

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