완전 자동 로딩 시스템 알루미늄 프로파일 수직 애노딩 생산 라인

알루미늄 프로파일용 전자동 로딩 시스템 수직 아노다이징 생산 라인

제1부:3000톤 이상의 대용량 수직형 아노다이징 라인--기본 설계 표준:

1,4개의 양극 처리 탱크(5개 탱크 설계. 시작 4개의 양극 처리 탱크로 1개의 양극 처리 탱크 예비) 또는 고객의 월별 용량 및 작업장 규모에 따라 설계합니다.

2,가공품: 알루미늄 합금 프로파일 및 관련 제품.

3,아노다이징 필름의 두께: 10-15μm.

4, 운송 : 완전 자동 수직 크레인 (수동 운송 포함).

5, 하나의 양극 처리 탱크는 하나의 냉각기와 일치합니다.

6, 가열 용량 계산:
각 양극 산화 처리 탱크는 1,000,000kcal/hr 직접 냉각수 냉각 장치 세트 1개를 제공합니다.
(또는 2개의 양극산화처리 탱크가 2,000,000㎉/시간 이상의 직접 냉각수 냉각 장치를 1개 공유합니다.)
공기 배출을 위한 청소 장비

7, 전기 장비 : 운반 장비, 냉각 장비, 전해 전원 공급 장비 (정류기), 공기 배출 청소 장비, 공기 배출 청소 장비, 공기 압축기 및 예비 전기, 예를 들어 조명 등.

8, 표준 처리 공정 : 하역, 헹굼, AC 오일 탈지, 헹굼, 알칼리성 에칭, 헹굼, 중화, 헹굼, 양극 산화 처리, 헹굼, 순수 헹굼, 전기 분해 및 착색, 밀봉, 헹굼, 온수 헹굼, 적하, 하역.

9, 수직 아노다이징 생산 라인은 주로 다음을 포함합니다:

공급 장비 다운로드 중완전 자동 컨베이어, 운반 크레인의 레일 실행, 공급 장비 업로드, 이사 장비 다운로드, 장비 업로드, 장비 다운로드, 횡단 리프터 및 운반 벨트 업로드 및 다운로드, 처리 탱크 관계, 처리 탱크 구성, 음극 및 양극 산화 처리 전도성 바, 펌프, 필터, 전도성 바 장비 및 클립, 처리 전원 공급 장치(양극 산화 처리, 착색)(장비 사양) 및 부품 설치.

10, 컴퓨터 시스템의 주요 기능 소개

a) 99개의 생산 공정 처방 번호를 정의할 수 있으며, 각각은 서로 다른 표면 처리 공정 흐름에 해당하며, 이는 일상적인 생산 요구를 충족하고 공정 탱크에 있는 재료 랙의 공정 매개변수를 실시간으로 수정하여 재료의 공정 매개변수를 유연하게 제어할 수 있습니다.

b)공급 공정의 입력 정보를 수집, 분석, 처리하고, 각 자재 그룹의 공정 흐름을 실시간 추적하기 위해 시스템 내에 안전하게 저장하여 접근 및 모니터링이 용이합니다.​

c) 각 산화 전용 모바일 엘리베이터의 작동 상태에 대한 실시간 모니터링, 공정 요구 사항에 따른 특정 자재 랙의 일일 리프팅 정밀 제어, 각 모바일 엘리베이터의 작동은 간섭 없이 상위 컴퓨터 시스템에 의해 조정되어 안전하고 안정적인 생산 운영을 보장합니다. 동시에 각 이동식 엘리베이터의 작동 범위는 상위 컴퓨터를 통해 설정되어 단면 작동, 합리적인 최적화 및 효율성 향상을 달성할 수 있습니다.

d) 실리콘 기계의 작동 상태 모니터링: 공정 매개변수를 기반으로 필요한 산화 전류, 산화 시간 등을 계산할 수 있으며, 계산 결과를 기반으로 산화 전원 공급 장치의 시작 및 중지를 제어할 수 있습니다. 마찬가지로 전기영동 전원, 발색 전원도 모니터링할 수 있습니다.

e) 경화로의 작동 상태를 모니터링합니다: 경화로의 온도 및 가열 상태, 도어 개폐 상태 등.

에프)나자동 작동 상태에서는 상위 컴퓨터 제어 데이터의 수동 개입을 수행하여 공정 시간 변경, 이동식 엘리베이터를 통한 특성 공정 탱크의 자재 리프팅 우선순위 지정 등 공정 매개변수를 유연하게 변경할 수 있습니다.

g) 경보 기능: 기본 장치가 오작동하는 경우 상위 컴퓨터에 경보 오류의 구체적인 상황이 표시되므로 유지 관리 담당자가 장비 유지 관리를 편리하게 수행할 수 있습니다.

2부:기계 작동 이론: 작업자가 알루미늄 프로파일을 테이블 위에 놓고 이송 플랫폼으로 이동하면 시스템이 알루미늄 프로파일을 적재 영역으로 옮깁니다. 작업자는 공압 시스템의 압력 하에서 버튼을 누르고 고정 장치 개폐 메커니즘을 열고 작업자는 클램프로 알루미늄 프로파일을 고정하고 버튼을 눌렀습니다. 유압 시스템의 도움으로 기계식 플립 테이블은 프로파일 방향을 수평에서 수직으로 전환합니다. 상부 및 하부 빔을 들어 올리는 작업을 통해 시스템은 알루미늄 프로파일을 생산 대기 공간으로 옮깁니다. 상부 및 하부 스태킹 컨베이어의 협력, 상부 및 하부 빔 리프팅 및 상부 및 하부 행 빔의 이동을 통해 알루미늄 프로파일 생산이 시작됩니다. 전처리를 위한 자동 처리 기계가 와서 프로파일을 운반하여 한 탱크씩 전처리 과정을 마친 다음 대기를 위해 통과 경로에 프로파일을 넣습니다. 산화조 표면 자동 컨베이어가 오면 프로파일을 운반하여 양극 산화 처리, 물 헹굼 및 염색 공정을 하나씩 마무리합니다. 위의 모든 생산이 완료된 후 자동 컨베이어는 프로파일을 터널 건조 오븐으로 운반하여 표면을 건조시킨 다음 저장 공간으로 보냅니다. 상부 및 하부 스태킹 컨베이어의 협력, 상부 및 하부 빔의 리프팅 및 상부 및 하부 열 빔의 이동을 통해 알루미늄 프로파일은 하역 대기 영역으로 이동합니다. 유압 시스템의 도움으로 기계식 플립 테이블은 프로파일 방향을 수직에서 수평으로 전환합니다. 시스템은 고정 장치 열기 및 닫기 메커니즘을 자동으로 켜고, 프로파일은 클램프에 의해 분리됩니다. 운반 플랫폼으로 이동하면 알루미늄 프로파일이 생산 라인에서 테이블로 이동됩니다. 모든 생산 과정이 완료됩니다. 생산이 완료된 후 시스템은 빈 빔 전송을 통해 빈 바를 로딩 영역으로 다시 전송합니다.차량.

3부:수직형 아노다이징 생산라인의 장점:
a) 에너지 소비가 매우 낮습니다.
b) 높은 생산성: 3000Ton/Month 이상.
c) 낮은 에너지 소비: 경화 오븐으로 설계된 사각형 모양은 열 에너지의 매우 높은 사용 비율을 보장합니다. 15% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다.
d) 낮은 인건비: 자동 제어로 인건비가 절감됩니다. 60명의 작업 인력을 절약할 수 있습니다.

FAQ:

1.귀하의 장비에 관심이 있는 경우 무엇을 제공해야 합니까?
A. 공작물의 재질/크기(최대)/무게(최대).
B. 이 장비의 예상 생산량은 얼마입니까(8시간/일 또는 30일/월)?
C. 이 장비 세트를 배치할 수 있는 작업장 공간(LxWxH)은 무엇입니까?
D. 전기, 가스, LPG, 디젤 또는 기타 난방 시스템에 어떤 연료를 사용하는 것을 선호합니까?

2.장비 구매 후 장비 설치는 어떻게 하나요?
A. 설치 작업을 안내하기 위해 설치 문서, 3D 조립 도면 또는 설치 비디오를 제공합니다.
B. 우리 엔지니어가 장비의 설치 및 디버깅을 온라인으로 안내할 것입니다.
C. 필요한 경우 설치 작업을 안내하기 위해 설치자를 공장에 배치할 수 있습니다. 이 서비스는 유료입니다.
D. 디버깅 후에는 완전한 교육을 제공하고 정기적으로 장비 사용을 추적합니다.

3.귀사의 애프터서비스는 어떻게 이루어지나요?
A. 1년 부품 보증, 부품에는 주로 팬, 버너, 제어 캐비닛의 전기 부품, 금속 구조, 벽 패널 등이 포함됩니다. 단, 인공 손상의 경우는 제외됩니다.
B. 귀하가 당사 장비를 사용하는 한 당사의 기술 지원은 항상 온라인으로 제공됩니다.

우리의 따뜻한 회사가 친절한 당신을 만나 다른 경험을 선사할 수 있기를 바랍니다.