유도성 색상 프로필 알루미늄 프로필의 수직 애노딩 생산 라인

전도성 컬러 프로파일 수직 양극 산화 생산 라인 (알루미늄 프로파일용)

파트 1: 3000톤 이상 대용량 수직 양극 산화 라인--기본 설계 표준:

1. 양극 산화 탱크 4개 (설계상 5개 탱크. 4개 탱크 사용, 1개 탱크 예비) 또는 고객의 월별 생산량 및 작업장 크기에 따라 설계.

2. 처리 대상: 알루미늄 합금 프로파일 및 관련 제품.3. 양극 산화 필름 두께: 10-15μm.

4. 운송: 완전 자동 수직 크레인 (수동 운송 포함).

5. 양극 산화 탱크 1개당 냉각기 1개.

6. 가열 용량 계산:

각 양극 산화 탱크는 1,000,000 kcal/hr 직접 냉각수 냉각기 유닛 1세트를 제공합니다.
(또는 양극 산화 탱크 2개당 2,000,000 kcal/hr 이상의 직접 냉각수 냉각기 유닛 1개를 공유합니다.)
배기용 세척 장비
7. 전기 장비: 운반 장비, 냉각 장비, 전기분해 전원 공급 장비 (정류기), 배기용 세척 장비, 배기용 세척 장비, 공기 압축기 및 예비 전기 (조명 등).

8. 표준 처리 공정: 하역, 헹굼, AC 오일 탈지, 헹굼, 알칼리 에칭, 헹굼, 중화, 헹굼, 양극 산화, 헹굼, 순수 헹굼, 전기분해 및 착색, 밀봉, 헹굼, 온수 헹굼, 물기 제거, 하역.

9. 수직 양극 산화 생산 라인은 주로 다음을 포함합니다:

공급 장비 하역

완전 자동 컨베이어, 운반 크레인 레일, 공급 장비 상차, 이동 장비 하역, 상차 장비, 하역 장비, 상하차 트래버스 리프터 및 컨베이어 벨트, 처리 탱크 관계, 처리 탱크 구성, 음극 및 양극 전도 바, 펌프, 필터, 전도 바 장비 및 클립, 처리 전원 (양극 산화, 착색) (장비 사양) 및 설치 부품.10. 컴퓨터 시스템의 주요 기능 소개

a) 99개의 생산 공정 처방 번호를 정의할 수 있으며, 각 번호는 다른 표면 처리 공정 흐름에 해당하여 일일 생산 요구를 충족하고 공정 탱크 내 재료 랙의 공정 매개변수를 실시간으로 수정하여 재료의 공정 매개변수를 유연하게 제어할 수 있습니다.

b) 공급 공정의 입력 정보를 수집, 분석 및 처리하고 시스템 내에 안전하게 저장하여 각 재료 그룹의 공정 흐름을 실시간으로 추적하고 접근 및 모니터링을 용이하게 합니다.

c) 각 산화 전용 이동식 리프터의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 공정 요구 사항에 따라 특정 재료 랙의 일일 리프팅을 정밀하게 제어하며, 각 이동식 리프터의 작동은 상위 컴퓨터 시스템에 의해 간섭 없이 조정되어 안전하고 안정적인 생산 운영을 보장합니다. 동시에, 각 이동식 리프터의 작동 범위를 상위 컴퓨터를 통해 설정하여 단면 작동, 합리적인 최적화 및 효율성 향상을 달성할 수 있습니다.

d) 실리콘 기계의 작동 상태 모니터링: 공정 매개변수에 따라 필요한 산화 전류, 산화 시간 등을 계산하고 계산 결과에 따라 산화 전원 공급 장치의 시작 및 중지를 제어할 수 있습니다. 마찬가지로 전기 영동 전원 공급 장치 및 착색 전원 공급 장치도 모니터링할 수 있습니다.

e) 경화로의 작동 상태 모니터링: 경화로의 온도 및 가열 상태, 문 개폐 상태 등

f)

자동 작동 상태에서 상위 컴퓨터 제어 데이터에 수동 개입이 가능하여 공정 시간 변경과 같은 공정 매개변수를 유연하게 변경하고 이동식 리프터에 의한 특수 공정 탱크 내 재료의 리프팅 우선순위를 지정할 수 있습니다.g) 경보 기능: 하위 장치가 오작동할 경우 상위 컴퓨터에 경보 오류의 특정 상황이 표시되어 유지보수 담당자가 장비 유지보수 및 관리를 편리하게 수행할 수 있습니다.파트 2

:기계 작동 이론: 작업자가 테이블 위에 알루미늄 프로파일을 놓고, 컨베이어 플랫폼으로 이동하는 도움을 받아 시스템이 알루미늄 프로파일을 적재 구역으로 이송합니다. 작업자가 버튼을 누르면 공압 시스템의 압력 하에 고정 장치 개폐 메커니즘이 열리고, 작업자가 클램프로 알루미늄 프로파일을 고정하고 버튼을 누릅니다. 유압 시스템의 도움으로 기계식 플립 테이블이 프로파일의 방향을 수평에서 수직으로 전환합니다. 상하부 빔의 리프팅 작동으로 시스템이 프로파일을 생산 대기 구역으로 이송합니다. 상하부 스태킹 컨베이어, 상하부 빔 리프팅 및 상하부 로우 빔 이동의 협력으로 알루미늄 프로파일 생산이 시작됩니다. 전처리용 자동 이송 장치가 와서 프로파일을 탱크별로 전처리 공정을 완료한 후, 프로파일을 통과로에 놓아 대기시킵니다. 산화 탱크 표면용 자동 컨베이어가 오면 프로파일을 운반하여 양극 산화, 물 헹굼 및 착색 공정을 하나씩 완료합니다. 위의 모든 생산이 완료된 후, 자동 컨베이어가 프로파일을 터널 건조 오븐으로 운반하여 표면을 건조시킨 후 보관 구역으로 보냅니다. 상하부 스태킹 컨베이어, 상하부 빔 리프팅 및 상하부 로우 빔 이동의 협력으로 알루미늄 프로파일이 하역 대기 구역으로 이동합니다. 유압 시스템의 도움으로 기계식 플립 테이블이 프로파일의 방향을 수직에서 수평으로 전환합니다. 시스템이 고정 장치 개폐 메커니즘을 자동으로 켜면 클램프에 의해 프로파일이 분리됩니다. 컨베이어 플랫폼으로 이동하는 도움으로 알루미늄 프로파일이 생산 라인에서 테이블로 이동합니다. 전체 생산 공정이 완료됩니다. 생산 완료 후, 시스템은 빈 빔 이송을 통해 빈 빔을 적재 구역으로 다시 이송합니다.

차량.파트 3:수직 양극 산화 생산 라인의 장점:

a) 매우 낮은 에너지 소비.b) 높은 생산성: 월 3000톤 이상.
c) 낮은 에너지 소비: 경화로의 사각형 설계는 열 에너지의 극도로 높은 사용 비율을 보장합니다. 15% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다.
d) 낮은 인건비: 자동 제어로 인건비를 절감합니다. 60명의 인력을 절약할 수 있습니다.
자주 묻는 질문:
1. 귀사의 장비에 관심이 있을 경우 무엇을 제공해야 합니까?

A. 작업물의 재질/크기(최대)/무게(최대).

B. 이 장비의 예상 생산량은 얼마입니까 (하루 8시간 또는 월 30일)? C. 이 장비 세트를 설치할 계획인 작업장 공간 (가로x세로x높이)?
D. 난방 시스템에 사용할 연료는 무엇을 선호하십니까: 전기, 가스, LPG, 디젤 또는 기타?
2. 귀사의 장비를 구매한 후 장비를 어떻게 설치합니까?
A. 설치 문서, 3D 조립 도면 또는 설치 비디오를 제공하여 설치 작업을 안내합니다.
B. 당사 엔지니어가 현장에서 장비 설치 및 디버깅을 안내합니다.

C. 필요한 경우 설치 작업을 안내하기 위해 설치 업체를 귀사 공장으로 파견할 수 있으며, 이 서비스는 유료입니다. D. 디버깅 후, 완전한 교육을 제공하고 장비 사용을 정기적으로 추적합니다.
3. 귀사의 애프터 서비스는 어떻게 이루어집니까?
A. 1년 부품 보증, 부품은 주로 팬, 버너, 제어 캐비닛의 전기 부품, 금속 구조물, 벽 패널 등이며, 인위적인 손상 경우는 제외됩니다.
B. 당사 장비를 사용하는 한, 당사의 기술 지원은 항상 온라인 상태입니다.
따뜻한 저희 회사가 친절한 귀사를 만나고 다른 경험을 선사할 수 있기를 바랍니다.