LPG 난방 시스템 알루미늄 프로파일 수직 분말 코팅 라인

최고의 표면 처리 장비를 갖춘 수직 분체 도장 라인

본 제안서는 알루미늄 프로파일 수직 분체 도장 라인 - 단일 부스용으로 설계되었습니다.

1. 설계 데이터

1) 코팅 재료: 알루미늄 프로파일

2) 기술 설명: 적재, 전처리, 건조, 분체 도장, 경화, 하역.

3) 코팅 프로파일 사양:

4) 프로파일 최대 크기: 100mm x 200mm x L7000mm

5) 프로파일 최대 중량: 30KG

6) 표준 중량: 3.5kg

7) 프로파일 표준 표면적: 400m² /T

2. 에너지 공급

1) 전원 공급

a) 단상 전압: 220V+10%

b) 삼상 전압: 380V+10%

c) 주파수: 50Hz

d) 장비 그룹 라인 및 중성선

2) 천연 가스

3. 압축 공기

1) 압력: 7.0bar

2) 최대 증기 유량: 1.3g/nm^{6. 생산 능력}

3) 최대 오일 함량: 0.01ppm

4) 압축 공기 최대 유량: 8m^{6. 생산 능력}/분

4. 산업용수 필요

1) 압력: 3+0.2bar

2) 유량: 5m^{6. 생산 능력}/h

5. 분체

1) 분체 특성:수직 분체 스프레이 작업 절차는 다음과 같습니다:3^{6. 생산 능력}

1) 이송 체인 속도: 1.2m/분 

2) 시간당 총 코팅 개수: 1200mm/분 ÷ 150mm/개 x 60분 = 480개/시간

3) 시간당 총 중량: 480개 x 3.5kg/개 = 1.68톤/시간

4) 일일 생산량: 1.68톤 x 16시간/일 = 26.8톤/일

5) 월간 생산량: 26.8톤/일 x 25일/월 = 670톤/월

특징: 알루미늄 프로파일 표면 처리 장비용 자동 수직 분체 도장 라인. 가스 및 에너지 절약, 공간 절약. 고품질, 고생산성, 부드럽고 내구성 있는 코팅.

주요 구성 요소:분체 도장 행잉 컨베이어 시스템, 적재 및 하역 시스템, 전처리, 건조 오븐, 분체 도장 챔버 및 재활용 시스템, 경화 오븐, 전기 제어 시스템, 분체 도장 건, 분체 공급 센터, 공기 압축기, DI수 기계 시스템 등.

일반 분체 도장 공정: 하역 - 헹굼 - 탈지 전 - 탈지 - 헹굼 - 헹굼 - 순수 - 패시베이션 - 헹굼 - 순수 - 건조 - 분체 도장 - 경화 - 하역.수직 분체 스프레이 작업 절차는 다음과 같습니다:1. 프로파일 분체 스프레이의 경우 전처리가 매우 중요합니다. 압출 프로파일 표면에 특정 오일 얼룩과 잡물이 있는 자연 산화 피막이 형성되며, 스프레이 전에 화학 처리를 통해 제거해야 합니다.

2. 전처리 공정: 스킴 ---[ 1.5-5분 ] --- 세척 [0.5-1분 ]--- 세척 [0.5-1분 ]--- 산 표면 조정 [1.5-5분 --- 세척 [0.5-1분 ]--- 세척 [0.5-1분 ]--- 연마 [0.5-2분 ]--- 세척 [0.5-1분 ]-- 순수 세척 [1-2분].

3. 탈지 목적: 탈지 처리의 목적은 프로파일 표면의 오일 얼룩을 제거하고 프로파일이 크롬 도금 탱크에 들어갈 때 표면 청결도를 보장하는 것입니다.

4. 탈지 탱크 공정 매개변수: 생산 중, 2시간마다 자유산 탱크 액체의 농도를 분석하고, 분석 결과에 따라 탱크 액체를 조정하며, 탱크 액체를 변경하지 않고 탱크 액체 표면을 수시로 청소합니다.

5. 산 표면 조정 목적: 산 표면 처리의 주요 목적은 프로파일에서 오일을 추가로 제거하여 프로파일 표면에 신선한 매트릭스를 노출시켜 원활한 크롬 도금 반응을 촉진하는 것입니다. 2시간마다 욕액 농도를 분석하고 결과에 따라 조정합니다. 정상적인 상황에서는 욕액을 교체할 필요가 없으며 장기간 사용할 수 있습니다.

6. 크롬 도금 탱크 목적: 알루미늄 스프레이 크롬 도금 탱크에 매우 중요합니다. 크롬 도금된 프로파일 표면은 옅은 노란색 화학 변환 코팅을 형성합니다. 스프레이된 프로파일의 내후성. 2시간마다 욕액의 이상을 분석하고 결과에 따라 조정합니다. 일반적으로 생산량 2,000톤마다 욕액을 교체하고, 욕액은 수시로 보충합니다.

7. 크롬 도금된 프로파일은 건조 오븐에 들어가 표면을 건조합니다. 건조 온도는 80~90도 사이여야 하며 95도를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 코팅과 프로파일 간의 접착 품질에 영향을 미칩니다.

8. 건조된 프로파일은 체인 속도 1-2.5m/분으로 스프레이 부스에 들어갑니다 (체인 속도는 고객 요구에 따라 조절 가능).

9. 세척 및 필터링된 공기 압력 [7-8kg]을 통해 정전 분체 도장 건으로 작업물에 분체를 균일하게 분사합니다. 45-90kw의 정전 전압과 해당 분체 공급 시스템 및 매개변수를 사용하여 코팅이 설정된 후 공정 요구 사항에 도달하도록 하여 스프레이 공정을 완료합니다.

10. 스프레이 후 경화 오븐에 들어가 레벨링 경화를 수행합니다. 경화 온도는 [195-215도] 사이이며, 경화 시간은 [15-25분] 사이여야 합니다.

11. 경화 및 방출된 프로파일은 전체적으로 가열됩니다. 맨손으로 프로파일 표면을 만지지 마십시오. 냉각 후 선반에서 제거할 수 있습니다. 선반 제거 후 스프레이된 제품을 검사합니다. 표면은 매끄럽고 코팅은 균일해야 합니다. 얼룩, 오렌지 필 등 현상이 없어야 하며, 전문 품질 검사를 통과한 후 포장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 장비에 관심이 있다면 무엇을 제공해야 합니까?

A. 작업물의 재질/크기(최대)/중량(최대).

B. 이 장비의 예상 생산량은 얼마입니까 (하루 8시간 또는 한 달 30일)?