대용량 알루미늄 가공을 위한 첨단 완전 자동 이송 시스템 양극 산화 생산 라인

대용량 알루미늄 가공을 위한 고급 완전 자동 이송 시스템 양극 산화 생산 라인

파트 1: 3000톤 이상 대용량 수직 양극 산화 라인--기본 설계 표준:

1, 4개의 양극 산화 탱크 (5개의 탱크 설계. 4개의 양극 산화 탱크 시작, 예비 양극 산화 탱크 1개) 또는 고객의 월별 생산량 및 작업장 크기에 따라 설계.

2,가공 대상: 알루미늄 합금 프로파일 및 관련 제품.

3, 양극 산화 피막 두께: 10-15μm.

4, 이송: 완전 자동 수직 크레인(수동 이송 포함).

5, 양극 산화 탱크 1개당 칠러 1대.

6, 가열 용량 계산:
각 양극 산화 탱크는 1,000,000 kcal/hr 직접 냉각수 칠러 유닛 1세트를 제공합니다.
(또는 두 개의 양극 산화 탱크가 2,000,000 kcal/시간 이상의 직접 냉각수 칠러 유닛을 공유합니다.)
공기 배출용 청소 장비

7, 전기 장비: 운반 장비, 냉각 장비, 전해 전원 공급 장치(정류기), 공기 배출용 청소 장비, 공기 배출용 청소 장비, 공기 압축기 및 예비 전력, 예를 들어 조명 등.

8, 표준 처리 공정: 하역, 헹굼, AC 오일 탈지, 헹굼, 알칼리 에칭, 헹굼, 중화, 헹굼, 양극 산화, 헹굼, 순수 물 헹굼, 전해 및 착색, 밀봉, 헹굼, 온수 헹굼, 물방울, 하역.

9, 수직 양극 산화 생산 라인은 주로 다음을 포함합니다:

다운로드 공급 장비완전 자동 컨베이어, 컨베이어 크레인 레일, 업로드 공급 장비, 다운로드 이동 장비, 업로드 장비, 다운로드 장비, 업로드 및 다운로드 횡단 리프터 및 컨베이어 벨트, 처리 탱크 관계, 처리 탱크 구성, 음극 및 양극 전도 바, 펌프, 필터, 전도 바 장비 및 클립, 처리 전원 공급 장치(양극 산화, 착색)(장비 사양) 및 설치 부품.

10, 컴퓨터 시스템의 주요 기능 소개

a) 99개의 생산 공정 처방 번호를 정의할 수 있으며, 각 번호는 서로 다른 표면 처리 공정 흐름에 해당하며, 이는 일일 생산 요구 사항을 충족하고 공정 탱크 내 재료 랙의 공정 매개변수를 실시간으로 수정하여 재료의 공정 매개변수를 유연하게 제어할 수 있습니다.

b) 공급 공정의 입력 정보를 수집, 분석 및 처리하고 시스템 내에 안전하게 저장하여 각 재료 그룹의 공정 흐름을 실시간으로 추적하여 쉽게 접근하고 모니터링할 수 있습니다.

c) 각 산화 전용 이동식 엘리베이터의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 공정 요구 사항에 따라 특정 재료 랙의 일일 리프팅을 정확하게 제어하며, 각 이동식 엘리베이터의 작동은 상위 컴퓨터 시스템에 의해 간섭 없이 조정되어 안전하고 안정적인 생산 작동을 보장합니다. 동시에, 각 이동식 엘리베이터의 작동 범위를 상위 컴퓨터를 통해 설정하여 횡단면 작동, 합리적인 최적화 및 효율성 향상을 달성할 수 있습니다.

d) 실리콘 기계의 작동 상태 모니터링: 필요한 산화 전류, 산화 시간 등을 공정 매개변수를 기반으로 계산하고, 계산 결과를 기반으로 산화 전원 공급 장치의 시작 및 중지를 제어할 수 있습니다. 마찬가지로, 전기 영동 전원 공급 장치 및 착색 전원 공급 장치도 모니터링할 수 있습니다.

e) 경화로의 작동 상태 모니터링: 경화로의 온도 및 가열 상태, 문 열림 및 닫힘 상태 등.

f)자동 작동 상태에서 상위 컴퓨터 제어 데이터의 수동 개입을 수행하여 공정 시간 변경 및 이동식 엘리베이터를 통한 특성 공정 탱크에서 재료 리프팅 우선 순위 지정과 같은 공정 매개변수를 유연하게 변경할 수 있습니다.g) 알람 기능: 기본 장치가 오작동하면 상위 컴퓨터가 알람 오류의 특정 상황을 표시하여 유지 보수 담당자가 장비 유지 보수 및 관리를 수행하는 데 편리합니다.

파트 2

: 기계 작동 이론: 작업자가 알루미늄 프로파일을 테이블에 놓고, 이송 플랫폼으로 이동하는 데 도움을 받아 시스템이 알루미늄 프로파일을 로딩 영역으로 전송합니다. 작업자가 버튼을 누르면 공압 시스템의 압력 하에서 고정 장치 개폐 메커니즘이 열리고, 작업자가 클램프로 알루미늄 프로파일을 고정하고 버튼을 누릅니다. 유압 시스템의 도움으로 기계식 플립 테이블이 프로파일의 방향을 수평에서 수직으로 전환합니다. 상부 및 하부 빔의 리프팅 작동으로 시스템은 알루미늄 프로파일을 생산 대기 영역으로 전송합니다. 상부 및 하부 적재 컨베이어, 상부 및 하부 빔의 리프팅 및 상부 및 하부 행 빔의 이동과 협력하여 알루미늄 프로파일이 생산을 시작합니다. 전처리용 자동 취급 기계가 와서 프로파일을 가져와 탱크별로 전처리 공정을 완료한 다음 대기용 통로에 넣습니다. 산화 탱크 표면용 자동 컨베이어가 오면 프로파일을 가져와 양극 산화 및 물 헹굼 및 착색 공정을 하나씩 완료합니다. 위의 모든 생산을 완료한 후 자동 컨베이어는 프로파일을 터널 건조 오븐으로 가져가 표면을 건조시킨 다음 보관 영역으로 보냅니다. 상부 및 하부 적재 컨베이어, 상부 및 하부 빔의 리프팅 및 상부 및 하부 행 빔의 이동과 협력하여 알루미늄 프로파일이 하역 대기 영역으로 이동합니다. 유압 시스템의 도움으로 기계식 플립 테이블이 프로파일의 방향을 수직에서 수평으로 전환합니다. 시스템은 고정 장치 개폐 메커니즘을 자동으로 켜고, 프로파일은 클램프로 분리됩니다. 이송 플랫폼으로 이동하여 알루미늄 프로파일이 생산 라인에서 테이블로 이동합니다. 전체 생산 공정이 완료됩니다. 생산이 완료되면 시스템은 빈 빔 이송을 통해 빈 바를 로딩 영역으로 다시 전송합니다.파트 3: 수직 양극 산화 생산 라인의 장점:

a) 매우 낮은 에너지 소비.b) 높은 생산성: 3000톤/월 이상.
c) 낮은 에너지 소비: 경화 오븐의 사각형 디자인은 열 에너지의 극도로 높은 사용률을 보장합니다. 15% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다.
d) 낮은 인건비: 자동 제어는 인건비를 절감합니다. 60명의 인력을 절약할 수 있습니다.
FAQ:
1.

귀하의 장비에 관심이 있다면 무엇을 제공해야 합니까?

A. 작업물의 재료/크기(최대)/무게(최대). B. 이 장비의 예상 출력은 얼마입니까(8시간/일 또는 30일/월)?
C. 이 장비 세트를 배치할 계획인 사용 가능한 작업장 공간(LxWxH)은 무엇입니까?
D. 난방 시스템에 어떤 연료를 사용하시겠습니까: 전기, 가스, LPG, 디젤 또는 기타?
2.
장비를 구매한 후 어떻게 설치합니까?

A. 설치 작업을 안내하기 위해 설치 문서, 3D 조립 도면 또는 설치 비디오를 제공합니다. B. 엔지니어가 장비의 설치 및 디버깅을 온라인으로 안내합니다.
C. 필요한 경우 설치자를 귀사 공장에 배치하여 설치 작업을 안내할 수 있으며, 이 서비스는 유료입니다.
D. 디버깅 후, 완전한 교육을 제공하고 장비의 사용을 정기적으로 추적합니다.
3.
귀사의 애프터 서비스는 어떻게 진행됩니까?

A. 1년 부품 보증, 부품은 주로 팬, 버너, 제어 캐비닛의 전기 부품, 금속 구조, 벽 패널 등을 포함하며, 인위적인 손상의 경우는 제외합니다. B. 당사 장비를 사용하는 한, 기술 지원은 항상 온라인으로 제공됩니다.
따뜻한 회사가 친절한 당신을 만나고 다른 경험을 제공할 수 있기를 바랍니다.