알루미늄 프로파일을 위한 완전 자동 맞춤형 전압 용량 전압 수직 파우더 코팅 라인

가장 좋은 표면 처리 장비를 가진 수직 파우더 코팅 라인

이 제안은 알루미늄 프로파일 수직 파우더 코팅 라인

1디자인 데이터

1) 코팅 재료: 알루미늄 프로필

2) 기술 설명:부하, 사전 처리, 건조, 분말 코팅, 경화, 출하.

3) 코팅 프로필 사양:

4) 프로파일 최대 크기: 100mm × 200mm × L7000mm

5) 프로파일 최대 무게: 30KG

6) 표준 무게: 3.5kg

7) 프로필의 표준 표면: 400m²/T

2, 에너지 공급

1) 전원 공급

a) 단상 전압:220V+10%

b) 3단계 전압:380V+10%

c) 주파수:50Hz

d) 장비 그룹 라인 및 제로 라인

2) 천연가스

3압축 공기

1) 압력: 7.0bar

2) 최대 증기 흐름: 1.3g/nm³

3) 최대 기름 함유: 0.01ppm

4) 압축 공기 최대 흐름: 8m³/분

4산업용 물 필요

1) 압력: 3+0.2bar

2) 흐름:5m³/h

5파우더

1) 분말의 특성:LEL≥40g/Nm³

6생산용량 

1) 운반 체인 속도: 1.2m/min

2) 시간당 전체 코팅 pcs: 1200mm/min÷150mm/pcs×60minutes=480pcs/hr

3) 시간당 총 무게:480pcs × 3.5kg/pcs = 1.68t/hr

4) 일용량: 1.68톤 x 16시간/일 = 26.8톤/일

5) 월용량: 26.8톤/일 × 25일/개월= 670톤/월

특징:알루미늄 프로필 표면 처리 장비에 대한 자동 수직 파우더 코팅 라인.가스와 에너지를 절약하고 공간을 절약합니다.고품질,고생력, 부드럽고 내구성있는 코팅.

주요 구성 요소:파우더 코팅 매달린 컨베이어 시스템,부하 및 부하 시스템,예선 처리 시스템,마른 오븐,파우더 코팅 챔버 및 재활용 시스템,처리 오븐,전기 제어 시스템,파우더 코팅 총,파우더 공급 센터공기 압축기,DI 물 기계 시스템 등

보통의 분말 코팅 과정:하하 - 닦기 - 전유화 - 탈유화 - 닦기 - 닦기 - 순수 - 비활성화 - 닦기 - 순수 - 건조 - 분말 코팅 - 고화 - 닦기.

수직 분자 분사 작업 절차는 다음과 같습니다.

1프로파일 분말에 있어서 사전처리는 매우 중요합니다. 일부 기름 얼룩과 다양한 물질이 있는 추출된 프로파일 표면에 자연 산화물 필름의 층이 형성됩니다.스프레이하기 전에 화학적 처리로 청소해야 합니다..

2사전 처리 과정 스킴 --- [ 1.5-5 분 ] --- 씻어 [ 0.5-1 분 ]--- 씻어 [ 0.5-1 분 ]--- 산 표면 조정 [ 1.5-5 분 - -- 씻어 [ 0.5-1 분 ]--- 씻어 [ 0.5-1분 ]--- 날카롭게 [00.5-2분 ]--- 세탁 [0.5-1분 ]-- 순수 세탁 [1~2분]

3"부유 처리 목적:부유 처리의 목적은 프로파일 표면의 기름 얼룩을 제거하고 프로파일이 크로밍 탱크에 들어갈 때 표면 청결을 보장하는 것입니다.

4"부활 탱크 프로세스 매개 변수: 생산 중에, 두 시간마다 자유 산 탱크 액체의 농도를 분석하고, 분석 결과에 따라 탱크 액체를 조정합니다.그리고 탱크 액체를 변경하지 않고 수시로 탱크 액체의 표면을 청소.

5산성 표면 완화 목적:산성 표면 처리의 주요 목적은 프로필의 표면에서 신선한 매트릭스를 노출 할 수 있도록 프로필의 기름을 추가로 제거하는 것입니다.원활한 크롬화 반응을 촉진하기 위해목욕 용액의 농도를 2시간마다 분석하고 분석 결과에 따라 조정합니다.목욕 액체는 교체 할 필요가 없으며 오랫동안 사용할 수 있습니다..

6크로밍 탱크의 용도: 알루미늄 스프레이 크로밍 탱크에 매우 중요합니다. 크로밍 프로필의 표면은 밝은 노란색 화학 변환 코팅을 형성합니다.스프레이 프로파일의 기상성2시간마다 목욕 액체의 이상성을 분석하고 분석 결과에 따라 조정합니다. 일반적으로 목욕 액체는 생산 2,000톤마다 교체됩니다.그리고 목욕 액체는 때때로 보충됩니다.

7크롬 프로파일은 표면 건조를 위해 건조 오븐에 들어가고 건조 온도는 80도에서 90도 사이이며 95도 이상이되어서는 안 됩니다.그렇지 않으면 코팅과 프로파일 사이의 접착 품질이 영향을 받게됩니다..

8, 건조 된 프로파일은 분사용 1 ′′ 2.5 / m의 체인 속도로 분사 부지에 들어가 ((체인 속도는 고객의 필요에 따라 조절됩니다.)

9청소 및 필터링 된 공기 압력 (7-8 kg) 을 통해 분말은 정전기 분말 총으로 작업 조각에 균등하게 분말됩니다.45-90kw의 정전 전압과 해당 분말 공급 시스템 및 매개 변수로 코팅이 설정된 다음 프로세스 요구 사항을 달성하는지 확인합니다., 분사 과정이 완료됩니다.

10스프레이 후, 완화 오븐에 들어가 평준화 완화. 완화 온도는 [195-215도] 사이이며 완화 시간은 [15-25분] 사이여야 한다.

11"건조되고 방출 된 프로파일은 전체로 가열됩니다. 맨손으로 프로파일의 표면을 만지지 마십시오. 냉각 후 선반에서 제거 할 수 있습니다.선반을 제거 한 후, 분사 된 제품을 확인합니다. 표면이 매끄럽고 코팅이 균일해야합니다.그리고 전문적인 품질 검사를 통과 한 후에 포장 될 수 있습니다..

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