고효율의 광전전소 공간 절약 수직 애노딩 생산 라인

고효율의 광전전도화 공간 절약 수직 애노딩 생산 라인

제1부:용량 3000톤 이상의 수직 애노딩 라인--기본 설계 표준:

1. 4개의 애노딩 탱크(디자인 5 탱크, 시작 4 anodizing 탱크

고객들의 월간 용량과 작업실 규모

2가공 조각: 알루미늄 합금 프로필 및 관계 제품.

3. 안오디화 필름 두께: 10-15μm

4운송: 완전 자동 수직 크레인 (수동 운송 포함)

5한 안오디싱 탱크는 한 냉장고와 일치합니다.

6- 난방 용량의 계산:
각 안오디제이션 탱크는 1개씩000,000 kcal/hr 직접 냉각 물 냉각 장치
(또는 2개의 애노딩 탱크가 2개 이상의 탱크를 공유합니다.000,000kcal/시간 직접 냉각 물 냉각 장치.)
공기 배기가스 청소 장비

7전기장비:운반장비,냉각 장비,전도분석 전원 공급 장치 (정정기), 청소 장비

공기 배기가스,공기 배기가스 청소 장비,공기 압축기 및 예비 전력,예를 들어 조명 등

8- 표준 폐기 절차:물 상하,세척,AC 오일 디그레이싱,오징어,알칼리적 에칭,오징어,중화,오징어,안오디싱

세척, 순수 세척, 전해질, 염색, 밀폐, 세척, 뜨거운 물로 세척, 방수, 배하

9수직 애노딩 생산 라인은 주로 다음을 포함한다.

공급 장비의 다운로드완전 자동 컨베이어,운송 크레인의 운행 레일,보급 장비의 업로드,이동 장비의 업로드,부하 장비,부하 장비,횡단 리퍼와 컨베이어 벨트를 업로드 및 다운로드가공 탱크 관계, 가공 탱크 구성, 캐토드 및 애노이드 선도 막, 펌프, 필터, 선도 막 장비 및 클립, 가공 전원 공급 (애노이드,색칠) (장비 사양) 및 부품 설치.

10주요 기능 컴퓨터 시스템 소개
a. 각각 다른 표면 처리 공정 흐름에 해당하는 99개의 생산 공정 처방 번호를 정의할 수 있다.매일 생산 필요를 충족시키고 프로세스 탱크의 재료 래크의 프로세스 매개 변수를 실시간으로 수정 할 수 있습니다., 따라서 재료의 프로세스 매개 변수를 유연하게 제어합니다.

b. 공급 과정의 입력 정보를 수집, 분석 및 처리하고 각 재료 그룹의 프로세스 흐름을 실시간으로 추적하기 위해 시스템에 안전하게 저장합니다.접근 및 모니터링을 쉽게 만드는.

각 산화 전용 이동 엘리베이터의 작동 상태를 실시간 모니터링하고, 프로세스 요구 사항에 따라 특정 재료 래크의 일일 리프팅을 정확하게 제어합니다.그리고 각 이동식 엘리베이터의 작동은 방해 없이 상부 컴퓨터 시스템에 의해 조정됩니다., 안전하고 안정적인 생산 운영을 보장합니다. 동시에 각 이동 엘리베이터의 작동 범위는 상부 컴퓨터를 통해 정렬되어 가로 절단 작동을 달성 할 수 있습니다.합리적인 최적화, 그리고 효율성 향상

d. 실리콘 기계의 작동 상태를 모니터링: 필요한 산화 전류, 산화 시간 등을 공정 매개 변수에 따라 계산할 수 있습니다.그리고 산화 전원 공급의 시작 및 중지 계산 결과를 기반으로 제어 할 수 있습니다.마찬가지로, 전소분석 전력 공급 및 색칠 전력 공급 또한 모니터링 할 수 있습니다.

e. 완화 오븐의 작동 상태를 모니터링합니다: 완화 오븐의 온도 및 난방 상태, 문 열과 닫는 상태 등.

f. 자동 작동 상태에서, 상부 컴퓨터 제어 데이터의 수동 개입을 통해 공정 매개 변수를 유연하게 변경할 수 있다.프로세스 시간을 변경하고 이동식 엘리베이터로 특징적인 프로세스 탱크에 물질을 들어 올리는 것을 우선시하는 것과 같은.

알람 기능: 기본 장치가 고장 났을 때 상부 컴퓨터는 알람 결함의 특정 상황을 표시합니다.유지보수 직원이 장비 유지보수 및 유지보수를 수행하는 것이 편리합니다..

2부:
기계 실행 이론: 작업자는 알루미늄 프로파일을 테이블에 놓습니다. 전달 플랫폼으로 이동하는 도움으로 시스템은 알루미늄 프로파일을 로딩 영역으로 옮깁니다.작업자는 버튼을 누르면, 공기 시스템 압력 하에 고정 열기 및 닫기 메커니즘을 열고, 작업자는 클램프로 알루미늄 프로파일을 고정하고 버튼을 눌렀다.수압 시스템 의 도움 으로, 기계적 플립 테이블은 수평에서 수직으로 프로필의 방향을 전환합니다.시스템은 알루미늄 프로파일을 생산을 위해 대기 구역으로 옮길 것입니다.상부 및 하부 스택 컨베이어, 상부 및 하부 빔의 상승 및 상부 및 하부 라인 빔의 전환의 협력으로 알루미늄 프로파일은 생산을 시작합니다.사전 처리를 위한 자동 처리 기계가 와서 사전 처리를 완료하는 프로파일을 운반 한 탱크 한 탱크산화 탱크 표면을 자동 컨베이어 올 때,그것은 프로파일을 운반하여 애노딩과 물 씻기 및 염색의 과정을 하나씩 완료 할 것입니다.위의 모든 생산을 마친 후, 자동 컨베이어는 프로파일을 터널 드라이 오븐으로 표면을 건조하기 위해 운반하고 저장 구역으로 전송합니다.상부 및 하부 스택 컨베이어 협력으로, 상위 및 하위 빔의 상승 및 상위 및 하위 라인 빔의 전환, 알루미늄 프로파일은 배하를 위해 대기 구역으로 이동합니다.기계적 플립 테이블은 프로필의 방향을 수직에서 수평으로 전환합니다.이 시스템은 자동으로 고정 열기 및 닫기 메커니즘을 켜고, 프로파일은 클램프에 의해 분리됩니다.알루미늄 프로파일 생산 라인에서 테이블로 이동모든 생산 과정이 완료됩니다. 생산이 완료 된 후 시스템은 빈 빔 전송을 통해 빈 빔을 로딩 영역으로 다시 옮길 것입니다.차량

세 번째 부분: 수직 애노딩 생산 라인의 장점:
a.너지 소비가 매우 낮습니다.
b.고생산성:3000톤/개월 이상
낮은 에너지 소비:건조 오븐의 사각형 모양은 열 에너지의 극도로 높은 사용 비율을 보장합니다. 15% 이상의 에너지를 절약 할 수 있습니다.
d.저하 인력 비용:자동 제어 인력 비용을 줄입니다. 그것은 작업에 60 사람을 절약 할 수 있습니다.

우리의 따뜻한 회사에서 친절하게 만나 다른 경험을 할 수 있기를 바랍니다.