높은 용량 CE 인증 알루미늄 프로파일 수직 파우더 코팅 라인 설계

최고의 표면 처리 장비를 갖춘 수직 분체 코팅 라인

이 제안은 알루미늄 프로파일 수직 분체 코팅 라인 - One Booth용으로 설계되었습니다.

1. 설계 데이터

A, 코팅 재료: 알루미늄 프로파일

B, 기술 설명: 로딩, 전처리, 건조, 분체 코팅, 경화, 언로드.

C, 코팅 프로필 사양:

a, 프로파일의 최대 크기: 100mm×200mm×L7000mm

b, 프로필의 최대 무게: 30KG

c, 표준 중량 : 3.5kg

d, 프로파일의 표준 표면적: 400m²/티

2. 에너지 공급

A, 전원 공급 장치

단상 전압: 220V+10%

삼상 전압: 380V+10%

주파수: 50Hz

장비그룹라인과 제로라인

B, 천연 가스

3. 압축 공기

A, 압력 : 7.0bar

B, 최대 증기 유속: 1.3g/nm³

C, 최대 오일 함량: 0.01ppm

D, 압축 공기의 최대 유량: 8m³/분

4. 공업용수 필요

A, 압력: 3+0.2바

B,유속:5m³/시간

5. 가루

A, 분말 특성:LEL≥40g/Nm³

6. 생산능력 

이송 체인 속도: 1.2m/분

시간당 총 코팅 개수: 1200mm/분 ¼150mm/개×60분=480개/시간

시간당 총 중량:480pcs×3.5kg/pcs =1.68tons/hr

일일 용량 : 1.68톤 x 16시간/일 = 26.8톤/일

월간 생산량 : 26.8톤/일 × 25일/월 = 670톤/월

특징:알루미늄 프로파일 표면 처리 장비용 자동 수직 분말 코팅 라인. 가스 및 에너지를 절약하고 공간을 절약합니다. 고품질, 높은 생산성, 부드럽고 내구성이 뛰어난 코팅.

주요 구성 요소:분체 도장 행잉 컨베이어 시스템, 로딩 및 하역 시스템, 전처리, 건조 오븐, 분체 코팅 챔버 및 재활용 시스템, 경화 오븐, 전기 제어 시스템, 분체 코팅 건, 분체 공급 센터, 공기 압축기, DI 워터 머신 시스템 등.

일반 분말 코팅 공정: 하역-헹굼-예비 탈지-탈지-헹굼-헹굼-순수-패시베이션-헹굼-순수-건조-분말 코팅-경화-하역.

수직 분말 분사 작업 절차는 다음과 같습니다:

1, 프로파일 파우더 스프레이의 경우 전처리가 매우 중요합니다. 특정 오일 얼룩 및 잡화와 함께 압출 프로파일 표면에 자연 산화막 층이 형성되며, 스프레이하기 전에 화학 처리로 청소해야 합니다.

2,전처리과정탈지 ---[ 1.5-5분 ] ---세척[0.5-1분]---세척[0.5-1분]---산표면조정[1.5-5분 - --세척[0.5-1분]---세척[0.5-1분]---세척[0.5-2분]---세척[0.5-1분]-- 순수세척[1-- 2분].

3, 탈지 목적: 탈지 처리의 목적은 프로파일 표면의 오일 얼룩을 제거하고 프로파일이 크로밍 탱크에 들어갈 때 표면 청결을 보장하는 것입니다.

4, 탈지 탱크 공정 매개변수: 생산 중 유리산 탱크 액체의 농도를 2시간마다 분석하고 분석 결과에 따라 탱크 액체를 조정하며 탱크 액체를 변경하지 않고 탱크 액체 표면을 수시로 청소합니다.

5,산성 표면 처리 목적:산성 표면 처리의 주요 목적은 프로파일에서 오일을 추가로 제거하여 프로파일 표면이 신선한 매트릭스를 노출시켜 원활한 크로밍 반응을 촉진하는 것입니다. 매 2시간마다 목욕 용액의 농도를 분석하고 분석 결과에 따라 조정합니다. 정상적인 상황에서는 목욕액을 교체할 필요가 없으며 오랫동안 사용할 수 있습니다.

6, 크로밍 탱크의 목적: 알루미늄 스프레이 크로밍 탱크에 매우 중요합니다. 크롬 도금된 프로파일의 표면은 연한 노란색의 화학 변환 코팅을 형성합니다. 분무 프로파일의 내후성. 2시간마다 수조액의 이상 여부를 분석하고 분석 결과에 따라 조정합니다. 일반적으로 입욕액은 생산량 2,000톤마다 교체되며, 수시로 입욕액을 보충해 줍니다.

7, 크롬 처리된 프로파일은 표면 건조를 위해 건조로에 들어갑니다. 건조 온도는 80~90도 사이여야 하며 95도를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 코팅과 프로파일 사이의 접착 품질이 영향을 받습니다.

8, 건조된 프로파일은 스프레이를 위해 1-2.5/m의 체인 속도로 스프레이 부스에 들어갑니다(체인 속도는 고객의 요구에 따라 조정 가능).

9, 청소 및 필터링된 공기 압력 [7-8 kg]을 통해 정전기 분말 총을 사용하여 분말을 작업물에 고르게 분사합니다. 45-90kw의 정전기 전압과 해당 분말 공급 시스템 및 매개 변수는 코팅이 세트에 도달하도록 보장합니다. 프로세스 요구 사항이 끝나면 스프레이 프로세스가 완료됩니다.

10, 스프레이 후 레벨링 경화를 위해 경화로에 들어갑니다. 경화 온도는 [195-215도] 사이이고 경화 시간은 [15-25분] 사이여야 합니다.

11, 경화 및 방출된 프로파일은 전체적으로 가열됩니다. 맨손으로 프로파일 표면을 만지지 마십시오. 식힌 후 선반에서 꺼낼 수 있습니다. 선반을 제거한 후, 분사된 제품을 확인하세요. 표면이 매끄러워야 하며 코팅이 균일해야 합니다. 자국, 오렌지 껍질 및 기타 현상은 전문적인 품질 검사를 통과한 후 포장할 수 있습니다.

  회사의 생산 능력과 기술 수준은 항상 같은 업계에서 선두 위치에 있었습니다. 당사의 제품은 이전과 이후에 여러 국가 발명 특허를 획득했으며 2012년 CE 인증을 성공적으로 통과했습니다. 동시에 고품질 제품은 하이테크 기업, 2020년 불산 하이테크 지역의 선도 기업, 2019년 불산 국가 하이테크 지역의 가젤 기업, 포산 시의 세분화된 산업 분야의 선도 기업, 산수이 지구 알루미늄 가공 산업의 주요 권장 제품, 불산시, 2019년 우수 공급업체, 중국 상위 20대 알루미늄 장비 브랜드, 불산 국가첨단기술구의 2020년 제조 싱글 챔피언 기업, 정밀, 특수, 신규 중소기업, 광둥성 혁신 중소기업 등. 우수한 품질과 서비스로 "안방 장비"는 미국, 호주, 뉴질랜드, 베트남, 말레이시아, 인도네시아, 스리랑카, 아랍에미리트, 사우디아라비아, 카타르, 쿠웨이트, 터키, 이집트, 알제리, 앙골라, 멕시코, 콜롬비아 등

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