공간 절약형 다중 전기 완전 자동 캐비닛 수직 분체 도장 라인

최고의 표면 처리 장비를 갖춘 수직 분체 도장 라인

이 제안은 알루미늄 프로파일 수직 분체 도장 라인용으로 설계되었습니다. — 단일 부스

1, 설계 데이터

1) 코팅 재료: 알루미늄 프로파일

2) 기술 설명: 로딩, 전처리, 건조, 분체 도장, 경화, 언로딩.

3) 코팅 프로파일 사양:

4) 프로파일 최대 크기: 100mm×200mm×L7000mm

5) 프로파일 최대 무게: 30KG

6) 표준 무게: 3.5kg

7) 프로파일 표준 표면적: 400m²／T

2,  에너지 공급

1) 전원 공급 장치

      a)  단상 전압: 220V+10%

      b)  삼상 전압: 380V+10%

      c)   주파수: 50Hz

      d)   장비 그룹 라인 및 제로 라인

2)   천연 가스

3, 압축 공기

1) 압력: 7.0bar

2) 최대 증기 유량: 1.3g/nm³

3) 최대 오일 함량: 0.01ppm

4) 압축 공기 최대 유량: 8m³/분

4,  산업용수 필요

1) 압력: 3+0.2bar

2) 유량: 5m³/시간

5, 분말

1) 분말 특성: LEL≥40g/Nm³

6,  생산 능력 

1) 컨베이어 체인 속도: 분당 1.2m

2) 시간당 총 코팅 수량: 1200mm/분÷150mm/개×60분=480개/시간

3) 시간당 총 무게: 480개×3.5kg/개 =1.68톤/시간

4) 일일 생산량: 1.68톤 x 16시간/일 = 26.8톤/일

5) 월간 생산량: 26.8톤/일 × 25일/월= 670톤/월 

특징: 알루미늄 프로파일 표면 처리 장비용 자동 수직 분체 도장 라인. 가스 및 에너지 절약, 공간 절약. 고품질, 고생산성,  부드럽고 내구성 있는 코팅.

주요 구성 요소:분체 도장 행잉 컨베이어 시스템, 로딩 및 언로딩 시스템, 전처리, 건조 오븐, 분체 도장 챔버 및 재활용 시스템, 경화 오븐, 전기 제어 시스템, 분체 도장 건, 분체 공급 센터, 공기 압축기, DI 정수기 시스템 등.

일반적인 분체 도장 공정: 언로딩-세척-전탈지-탈지-세척-세척-순수-패시베이션-세척-순수-건조-분체 도장-경화-언로딩.

수직 분체 스프레이 작동 절차는 다음과 같습니다.

1, 프로파일 분체 스프레이의 경우 전처리가 매우 중요합니다. 압출 프로파일 표면에 특정 오일 얼룩과 잡동사니가 있는 자연 산화막이 형성되는데, 스프레이 전에 화학 처리를 통해 세척해야 합니다.

2, 전처리 공정 스킴 ---[ 1.5-5분 ] ---세척 [0.5-1분 ]--- 세척 [0.5-1분 ]--- 산 표면 조정 [1.5-5분 - --세척 [0.5-1분 ]---세척 [ 0.5-1분 ]--- 연마 [0.5-2분 ]--- 세척[ 0.5 --1분 ]-- 순수 세척 [1-- 2분].

3, 탈지 목적: 탈지 처리의 목적은 프로파일 표면의 오일 얼룩을 제거하고 프로파일이 크롬 탱크에 들어갈 때 표면 청결을 보장하는 것입니다.

4, 탈지 탱크 공정 매개변수: 생산 중에는 2시간마다 자유 산 탱크 액체의 농도를 분석하고 분석 결과에 따라 탱크 액체를 조정하며 탱크 액체를 교체하지 않고 수시로 탱크 액체 표면을 청소합니다.

5, 산 표면 조절 목적: 산 표면 처리의 주요 목적은 프로파일에서 오일을 더 제거하여 프로파일 표면이 신선한 매트릭스를 노출시켜 크롬 반응을 원활하게 하는 것입니다. 2시간마다 욕액의 농도를 분석하고 분석 결과에 따라 조정합니다. 일반적으로 욕액은 교체할 필요가 없으며 오랫동안 사용할 수 있습니다.

6, 크롬 탱크의 목적: 알루미늄 스프레이 크롬 탱크에 매우 중요합니다. 크롬 처리된 프로파일의 표면은 옅은 노란색 화학 변환 코팅을 형성합니다. 스프레이된 프로파일의 내후성. 2시간마다 욕액의 이상을 분석하고 분석 결과에 따라 조정합니다. 일반적으로 욕액은 2,000톤의 생산마다 교체하고 욕액을 수시로 보충합니다.

7, 크롬 처리된 프로파일은 표면 건조를 위해 건조로에 들어갑니다. 건조 온도는 80~90도 사이여야 하며 95도를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 코팅과 프로파일 간의 접착 품질에 영향을 미칩니다.

8, 건조된 프로파일은 1—2.5/m의 체인 속도로 스프레이 부스에 들어갑니다(체인 속도는 고객의 필요에 따라 조정 가능).

9, 세척 및 여과된 공기 압력 [7-8kg]을 통해 분말은 정전기 분말 건으로 작업물에 균일하게 분사됩니다. 45-90kw의 정전기 전압과 해당 분말 공급 시스템 및 매개변수를 통해 코팅이 설정에 도달하도록 합니다. 공정 요구 사항 후 스프레이 공정이 완료됩니다.

10, 스프레이 후 레벨링 경화를 위해 경화로에 들어갑니다. 경화 온도는 [195-215도] 사이여야 하며 경화 시간은 [15-25분] 사이여야 합니다.

11, 경화 및 해제된 프로파일은 전체적으로 가열됩니다. 맨손으로 프로파일 표면을 만지지 마십시오. 냉각 후 선반에서 제거할 수 있습니다. 선반에서 제거한 후 스프레이된 제품을 확인합니다. 표면이 매끄럽고 코팅이 균일해야 합니다. 자국, 오렌지 껍질 및 기타 현상, 그런 다음 전문 품질 검사를 통과한 후 포장할 수 있습니다.

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