자동 자동 높은 효율성 높은 성능 수직 애노딩 생산 라인 알루미늄의 표면 처리 장비

자동 자동 높은 효율성 높은 성능 수직 애노딩 생산 라인 알루미늄의 표면 처리 장비

제1부:용량 3000톤 이상의 수직 애노딩 라인--기본 설계 표준:

14개의 애노딩 탱크 (5개의 탱크를 설계하고 4개의 애노딩 탱크를 시작하여 1개의 애노딩 탱크를 예비) 또는 고객의 한 달 용량과 작업장의 크기에 따라 설계합니다.

2,가공 조각: 알루미늄 합금 프로필 및 관계 제품.

3안오디화 필름 두께: 10-15μm

4운송: 완전 자동 수직 크레인 (수동 운송 포함)

5"한 안오디제이션 탱크는 하나의 냉장고와 일치합니다.

6"열력 계산:
각 안오디제이션 탱크는 1개씩000,000 kcal/hr 직접 냉각 물 냉각 장치
(또는 2개의 애노딩 탱크가 2개 이상의 탱크를 공유합니다.000,000kcal/시간 직접 냉각 물 냉각 장치.)
공기 배기가스 청소 장비

7전기 장비:운반장비,냉각장비,전도분사 전원 공급장비 (편정기),공기 배기가스 청소장비,공기 배기가스 청소장비,공기 압축기와 예비 전력예를 들어 조명 등등.

8표준 폐기 공정:부하,세척,AC 오일 탈유,세척,알칼리 경화,세척,중화,세척,안오디화,세척,순수 세척,전도분석 및 염색,밀폐,세척뜨거운 물로 씻기물 흘리고, 배하

9수직 애노딩 생산 라인은 주로 다음을 포함한다.

공급 장비 다운로드완전 자동 컨베이어,운송 크레인의 운행 레일,보급 장비의 업로드,이동 장비의 다운로드,부하 장비,부하 장비,횡단 리퍼와 컨베이어 벨트를 업로드 및 다운로드가공 탱크 관계, 가공 탱크 구성, 캐토드 및 애노이드 선도 막, 펌프, 필터, 선도 막 장비 및 클립, 가공 전원 공급 (애노이드,색칠) (장비 사양) 및 부품 설치.

10컴퓨터 시스템의 주요 기능 소개

a) 99개의 생산 공정 처방 번호가 정의될 수 있으며, 각각은 다른 표면 처리 공정 흐름에 대응합니다.매일 생산 필요를 충족시키고 프로세스 탱크의 재료 래크의 프로세스 매개 변수를 실시간으로 수정 할 수 있습니다., 따라서 재료의 프로세스 매개 변수를 유연하게 제어합니다.

b) 공급 과정의 입력 정보를 수집, 분석 및 처리하고 각 재료 그룹의 공정 흐름을 실시간으로 추적하기 위해 시스템에 안전하게 저장합니다.접근 및 모니터링을 쉽게 만드는.

c) 각 산화 전용 이동 엘리베이터의 작동 상태를 실시간 모니터링하고, 프로세스 요구 사항에 따라 특정 재료 래크의 일일 리프팅을 정확하게 제어합니다.그리고 각 이동식 엘리베이터의 작동은 방해 없이 상부 컴퓨터 시스템에 의해 조정됩니다., 안전하고 안정적인 생산 운영을 보장합니다. 동시에 각 이동 엘리베이터의 작동 범위는 상부 컴퓨터를 통해 정렬되어 가로 절단 작동을 달성 할 수 있습니다.합리적인 최적화, 그리고 효율성 향상

d) 실리콘 기계의 작동 상태를 모니터링: 필요한 산화 전류, 산화 시간 등을 프로세스 매개 변수에 따라 계산 할 수 있습니다.그리고 산화 전원 공급의 시작 및 중지 계산 결과를 기반으로 제어 할 수 있습니다.마찬가지로, 전소분석 전력 공급 및 색칠 전력 공급 또한 모니터링 할 수 있습니다.

e) 진열 오븐의 작동 상태를 모니터링합니다: 진열 오븐의 온도 및 난방 상태, 문 열과 닫기 상태 등.

f)난n 자동 작동 상태에서는 상부 컴퓨터 제어 데이터의 수동 개입을 통해 프로세스 매개 변수를 유연하게 변경할 수 있습니다.프로세스 시간을 변경하고 이동식 엘리베이터로 특징적인 프로세스 탱크에 물질을 들어 올리는 것을 우선시하는 것과 같은.

(g) 경보 기능: 기본 장치가 고장 났을 때 상부 컴퓨터는 경보 결함의 특정 상황을 표시합니다.유지보수 직원이 장비 유지보수 및 유지보수를 수행하는 것이 편리합니다..

2부:기계 작동 이론: 작업자는 알루미늄 프로파일을 테이블에 놓습니다. 전달 플랫폼으로 이동하는 도움으로 시스템은 알루미늄 프로파일을 로딩 영역으로 옮깁니다.작업자는 버튼을 누르면, 공기 시스템 압력 하에 고정 열기 및 닫기 메커니즘을 열고, 작업자는 클램프로 알루미늄 프로파일을 고정하고 버튼을 눌렀다.수압 시스템 의 도움 으로, 기계적 플립 테이블은 수평에서 수직으로 프로필의 방향을 전환합니다.시스템은 알루미늄 프로파일을 생산을 위해 대기 구역으로 옮길 것입니다.상부 및 하부 스택 컨베이어, 상부 및 하부 빔의 상승 및 상부 및 하부 라인 빔의 전환의 협력으로 알루미늄 프로파일은 생산을 시작합니다.사전 처리를 위한 자동 처리 기계가 와서 사전 처리를 완료하는 프로파일을 운반 한 탱크 한 탱크산화 탱크 표면을 자동 컨베이어 올 때,그것은 프로파일을 운반하여 애노딩과 물 씻기 및 염색의 과정을 하나씩 완료 할 것입니다.위의 모든 생산을 마친 후, 자동 컨베이어는 프로파일을 터널 드라이 오븐으로 표면을 건조하기 위해 운반하고 저장 구역으로 전송합니다.상부 및 하부 스택 컨베이어 협력으로, 상위 및 하위 빔의 상승 및 상위 및 하위 라인 빔의 전환, 알루미늄 프로파일은 배하를 위해 대기 구역으로 이동합니다.기계적 플립 테이블은 프로필의 방향을 수직에서 수평으로 전환합니다.이 시스템은 자동으로 고정 열기 및 닫기 메커니즘을 켜고, 프로파일은 클램프에 의해 분리됩니다.알루미늄 프로파일 생산 라인에서 테이블로 이동모든 생산 과정이 완료됩니다. 생산이 완료 된 후 시스템은 빈 빔 전송을 통해 빈 빔을 로딩 영역으로 다시 옮길 것입니다.차량

세 번째 부분: 수직 애노딩 생산 라인의 장점:
a) 에너지 소비가 매우 낮습니다.
b) 높은 생산성:월당 3000톤 이상
c) 낮은 에너지 소비:건조 오븐의 사각형 모양은 열 에너지의 극도로 높은 사용 비율을 보장합니다.
d) 낮은 인력 비용:자동 제어 인력 비용을 줄입니다. 그것은 작업에 60 사람을 절약 할 수 있습니다.

FAQ:

1.장비에 관심이 있으신 분께 무엇을 제공해야 할까요?
A. 재료/최대 크기 (max) /최대 무게 (max)
B. 이 장비의 예상 생산량은 (일당 8시간 또는 한 달에 30일) 얼마입니까?
C. 이 장비 세트를 LxWxH에 배치 할 계획인 작업실 공간?
D. 난방 시스템에서 어떤 연료를 사용하는 것을 선호합니까:전기,가스,LPG,디젤 또는 기타?

2.장비를 구입한 후 장비를 설치하는 방법?
A. 우리는 설치 문서, 3D 조립 도면 또는 설치 비디오를 설치 작업을 안내하기 위해 제공 할 것입니다.
B. 우리의 엔지니어는 장비의 설치와 디버깅을 온라인으로 안내합니다.
C. 필요하다면 설치 작업을 안내하기 위해 설치사를 공장으로 편성할 수 있습니다. 이 서비스는 요금입니다.
D. 디버깅 후, 완전한 교육을 제공 하 고 정기적으로 장비의 사용을 추적 합니다.

3.당신 회사 의 판매 후 서비스 는 어떠 합니까?
A. 1년 부품 보증, 부품은 주로 팬,버너, 컨트롤 캐비닛의 전기 부품,금속 구조,벽 패널 등을 포함합니다. 인위적 손상의 경우를 제외하고.
B. 당신이 우리의 장비를 사용 한 동안, 우리의 기술 지원은 항상 온라인에있을 것입니다

우리의 따뜻한 회사에서 친절하게 만나 다른 경험을 할 수 있기를 바랍니다.